1、專利名稱：不銹鋼酸洗液及使用方法。不銹鋼酸洗液是一種連續多批量清洗脫除不銹鋼或高合金鋼及貴金屬成品或半成品表面氧化皮，并能在成品表面獲得白化效果的酸洗液，其使用方法是用該酸洗液多批量清洗脫除不銹鋼等氧化皮的操作方法。
2、已有脫除不銹鋼氧化皮并取得表面白化效果的酸洗液多是采用硝酸、氫氟酸的混合水溶酸洗液。這種酸洗液要有很好氧化作用而去除氧化皮，使得能有效連續多批量清洗并取得較低的清洗成本，硝酸的含量最好在35%左右。
3、在清洗過程，產生大量的氮氧化物煙霧，而且硝酸、氫氟酸也要揮發空耗。一般采用硝酸含量為16～20%，但脫除氧化皮的效果不佳，清洗效率低、白化效果差，并同樣產生氮氧化物煙氣對環境及工人嚴重侵害。
4、1991年8月7日中國發明專利申請公開說明書(申請號.4)記載的不銹鋼氧化層的化學脫除法，是采用氟硼酸及其鹽、硝酸、硫酸、鹽酸、氫氟酸、高氯酸、雙氧水(過氧化氫)和水組成的脫除液。將不銹鋼放入該脫除液，在30～60℃下處理10～40。脫除液中的雙氧水是可有可無，不起主要作用，并且在進行多批量脫除氧化層，雙氧水含量如何確定沒有說明。
5、起主要作用的氟硼酸及其鹽，取值范圍太寬，在實際使用中，沒有明確如何選定連續多批量清洗脫除氧化層的比例和操作方法。1983年5月4日本發明專利特許公開說明書號記載的不銹鋼酸洗方法，是在用硝酸、氫氟酸配制水溶液時，預先加入過氧化氫或高錳酸鹽與產生的氮氧化物反應來防止氮氧化物煙氣的生成。
1、只說明了怎樣防止氮氧化物的產生逸出，沒有說明怎樣的配比及使用方法能形成高效的酸洗液，給出的酸洗液不能進行多批量清洗不銹鋼的氧化皮，并不能對成品產生很好的白化效果。具體的實例也沒有說明各成份怎樣的配比，能使得清洗效果比較好，使得各有效成分利用率較高。
2、實例給出的酸洗液只能清洗一次(一批)工件，甚至一次沒有清洗完就又要出現氮氧化物煙氣。不能用于連續批量地清洗工件，如要進行多批量地清洗，就要再不斷補入其中的某種成份，補入的成份很難掌握形成較合理的比例，各成份不能高效地配合生產清洗效果。因此清洗效率低，操作比較復雜，使沒能有效產生作用的部分成份浪費。本發明的目的在于保證消除氮氧化物的產生逸出和降低成本的前提下，提供一種各成份之間配比合理、互相穩定、能進行多批量有效清洗不銹鋼等生產的酸洗液，提供一種使用該酸洗液進行多批量清洗脫除不銹鋼等工件氧化皮并可產生白化的操作方法。
3、本發明的酸洗液是采用硝酸、氫氟酸、過氧化氫混合配制的水溶液，形成酸洗液。其中，硝酸的重量含量為8～15%，氫氟酸的重量含量為2～4%(3±1%)，過氧化氫的重量含量為2～4%(3±1%)。由于此酸洗液采用了濃度在3%左右的過氧化氫，使過氧化氫在酸洗液中對不銹鋼等氧化皮有較強的氧化能力，去氧化氧化皮中+1、+3氧化物及其組成物，形成高價的+3、+6，便于溶解去除。其氧化能力相當于高濃度(35%)的硝酸、(6%)氫氟酸酸洗液。
4、硝酸不起氧化作用，只起溶解和白化作用，因此不會產生氮氧化物煙霧。這樣硝酸重量含量只有8～15%，而且最好是9～12%，大大降低了酸洗液的成本。更主要是在這樣低濃度硝酸、氫氟酸含量下，配合過氧化氫合理的含量，能連續使用該酸洗液進行多批量的高效清洗不銹鋼工件氧化皮，而無需中途填加補入其中的成份。
5、其多批量清洗效果同35%硝酸、6%氫氟酸的酸洗液的效果相同，脫除能力和白化效果都相同，并達到生產要求。在相同噸位酸洗液及工件狀況條件下，本發明的酸洗液還能多清洗10～20%的工件。本發明的酸洗液配比合理，各成份同步起作用而逐步消耗，在逐次清洗消耗后，各成份之間還能形成較合理的含量比例，還能同時起清洗的效能，使后幾次清洗有效地進行。
