1、必要**奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕**能，抗高溫氧化**能，較好的低溫**能及優良的機械與加工**能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。
2、工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕**能和抗局部腐蝕**能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應力腐蝕破裂。不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕**外，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。在150《壓力容器》規定，“有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制造的容器的表面應進行酸洗鈍化”。
3、這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因為這些設備用于直接與腐蝕介質相接觸的場合，從保證耐蝕耐蝕**出發，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。
4、對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質進行最終精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。不銹鋼的抗腐蝕**能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1)致密的鈍化膜，這層膜是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。
5、通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護**不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整**與穩定**。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。
1、因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μ厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活**使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+()，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定**。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹**，如通過電化學改**處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成3或23，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮最大的耐蝕**。
2、國內外學者對不銹鋼鈍化膜的生成進行了大量研究。以近幾年北京科大對316鋼鈍化膜光電子能譜()研究為例作簡述[1]。
3、不銹鋼鈍化是表面層由于某種原因溶解與水分子的吸附，在氧化劑的催化作用下，形成氧化物與氫氧化物，并與組成不銹鋼的、元素發生轉換反應，最終形成穩定的成相膜，阻止了膜的破壞與腐蝕的發生。方法與工藝3.1酸洗鈍化處理方法比較不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同有多種方法，對比如下：浸漬法：用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設備，酸洗液可較長時間使用，生產效率較高、成本低；大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大。
4、涂刷法適用于大型設備內處表面及局部處理，物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。膏劑法：用于安裝或檢修現場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產成本高。
5、噴淋法：用于安裝現場，大型容器內壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及循環系統。循環法：用于大型設備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，但需配管與泵連接循環系統電化學法：既可用于零部件，又可用電刷法對現場設備表面處理技術較復雜，需直流電源或恒電位儀。3.2。
