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2、因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發揮得更大。
3、在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕**能和抗局部腐蝕**能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應力腐蝕破裂。不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕**外，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。在50一1998《鋼制壓力容器》規定，“有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制造的容器的表面應進行酸洗鈍化”。
4、這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因為這些設備用于直接與腐蝕介質相接觸的場合，從保證耐蝕耐蝕**出發，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材料的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。
5、對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質進行最終精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。不銹鋼的抗腐蝕**能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1)致密的鈍化膜，這層膜1腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。
1、通常在有還原劑(如***離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護**不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整**與穩定**。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。
2、因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μ厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活**使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+()，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定**。
3、不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹**，如通過電化學改**處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成3或23，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮最大的耐蝕**。國內外學者對不銹鋼鈍化膜的生成進行了大量研究。以近幾年北京科大對316鋼鈍化膜光電子能譜()研究為例作簡述[1]。
4、不銹鋼鈍化是表面層由于某種原因溶解與水分子的吸附，在氧化劑的催化作用下，形成氧化物與氫氧化物，并與組成不銹鋼的、元素發生轉換反應，最終形成穩定的成相膜，阻止了膜的破壞與腐蝕的發生。其反應歷程為：20+*≈[*]+++[*]≈[*]+++[*]+2≈+*十++[*]≈+*++2≈+202≈203+202≈203+20+3+32≈3+32++220≈+20(其中表示鈍化過程中的催化劑，且在鈍化迪隉中濃度不變，表示吸附中間體。
5、)可見，316鈍化膜最表層存在23、()3、或γ-、203、或()3、以形式存在，鈍化膜主要成分為3、與。不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同育多種方法，其適用范圍與特點見表1。[2]根據380—1999，僅以300系列不銹鋼為例，(1)酸洗藥劑36%~25%+%~8%(體積分數)；溫度21~60℃；時間按需要；或藥劑檸檬酸銨5%~10%(質量分數)；溫度49~71℃；時間10~60。
