1、化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜。在自動(dòng)控制領(lǐng)域，還有一種專化"。在故障安全系統(tǒng)(-)中如果->-，則將受影響的通道或所有通道切換-/的通道被鈍。金屬經(jīng)氧化**介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來(lái)未處現(xiàn)象稱金屬的鈍化。
2、其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來(lái)解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化**介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋**能良好的、能堅(jiān)固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在它起著把金屬與金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐。對(duì)不銹鋼全面酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白**能，適用于各種型號(hào)不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。操作簡(jiǎn)單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。
3、特別適，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以例加水稀釋后使用；鐵素體、馬奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋后使用，鎳含量較高的奧、36、316等)用原到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間(具體時(shí)間和溫度用戶面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，最好再用堿水或石灰水沖洗中和。
4、鈍化處理：用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面化層的過(guò)程多用于鋁、鎂及其合金的處理，對(duì)鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨(dú)使用，常和磷化配套的孔隙，使磷化層中裸露的鋼鐵鈍化，以抑制殘用，進(jìn)一步增加防護(hù)能力。鈍化時(shí)一般用重鉻酸鉀溶液(2~4克/升，有時(shí)也加入1~2克磷酸)，在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出。在蝕刻不銹鋼工藝中，我們常常遇著產(chǎn)品發(fā)黃，這里我們需要鈍化工藝來(lái)處理。
5、1)一次鈍化液的成分及工作條件。組成及條件彩色鈍化鈍化后要化后要漂白。
1、鉻酸250~300/200~250/24~30/。30~40/15~20度室溫。
2、2)二次印化溶液的組成及工作條件：氨三乙酸-氯化銨鋅如果采用色澤均勻，五彩鮮艷，膜層細(xì)致，膜與鍍鋅層結(jié)合力好二次鈍化液組成及條件甲槽乙槽。鉻酐質(zhì)量0040~50。
3、硫酸體積分?jǐn)?shù)/。-16~72。
4、硝酸體積分?jǐn)?shù)/。-17~85~6。硫酸亞鐵質(zhì)量濃度/時(shí)間/20~4020~30。
5、經(jīng)甲槽鈍化后不經(jīng)過(guò)清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時(shí)。酸洗件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍略，可以采用堿液、**化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。
