1、該【2016不銹鋼焊后酸洗鈍化管理規定】是由【鼠標】上傳分享，文檔一共【2】頁，該文檔可以免費在線閱讀，需要了解更多關于【2016不銹鋼焊后酸洗鈍化管理規定】的內容，可以使用淘豆網的站內搜索功能，選擇自己適合的文檔，以下文字是截取該文章內的部分文字，如需要獲得完整電子版，請下載此文檔到您的設備，方便您編輯和打印。不銹鋼焊后酸洗鈍化管理規定本規程規定了不銹鋼容器(包括零部件)表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。一、適用范圍本規程適用于本公司對鉻、鎳奧氏體不銹鋼設備、管道等制造安裝的焊后酸洗鈍化處理。
2、二、引用文件以下引用標準、文件應為最新版本。當本規程與新標準、文件內容沖突時，沖突部分按最新標準、文件相應規定內容執行。《不銹鋼壓力容器制造通用規程》《通用檢驗規程》三、酸洗、鈍化工藝流程去油→清理污物→凈水沖洗→酸洗→凈水沖洗→鈍化→凈水沖洗→吹干。四、酸洗、鈍化前的預處理1、對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格后，才能進行酸洗、鈍化預處理。
3、2、將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。3、清除焊縫兩側異物時，應用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水(水中***離子含量不超過25/)沖刷干凈。
4、4、當油污嚴重時則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。5、對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。1、制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。五、酸洗、鈍化溶液及膏的配方1、酸洗液配方：***()20%，氫***酸為5%。
5、以上為體積百分比。2、酸洗膏配方：鹽酸()20，水100，***()30，膨潤土150克。3、鈍化液配方：***()5%，***鉀4克。
1、以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。4、鈍化膏配方：***(濃度67%)30，***鉀4克，加膨潤土(100-200目)攪拌至糊狀為止。六、酸洗鈍化操作1、只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。2、使用酸洗液酸洗：主要用于較小型未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。
2、溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕顏色為止。3、使用酸洗膏酸洗：主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上(約2-3厚)，停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的顏色為止。
3、4、鈍化液：主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鐘檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。5、鈍化膏：主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面(約2-3)，1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。1、酸洗鈍化后的容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酸**石蕊試紙測試沖洗面的任何處，-，然后擦干或用壓縮空氣吹干。
4、2、經蘭點試驗合格后，搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。七、注意事項1、配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
5、2、酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。3、酸洗過程中，操作人員必須認真仔細、及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應采取有效措施。4、酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
