1、北京京杰銳思技術(shù)開發(fā)有限公司主營業(yè)務：鍍(鋁)鋅生產(chǎn)線、鍍鋅鋁鎂生產(chǎn)線、彩涂生產(chǎn)線、酸洗生產(chǎn)線、廢酸再生機組、脫脂生產(chǎn)線/重卷生產(chǎn)線、縱剪機組、退火機組、拉伸彎曲矯直機組、橫切機組、電鍍錫生產(chǎn)線、電控系統(tǒng)工程、在線鋅層測厚。手機：電話：010-/。
2、熱鍍鋅，也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐工藝，主要用于各行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)件上。是將碳鋼、鑄鐵等金屬構(gòu)件除銹后浸入435-445℃熔融的鋅液中，使工件表面附著鋅鐵合金層和純鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅是當今世界上應用最廣泛、**價格比最優(yōu)的鋼材表面防腐處理方法。
3、熱鍍鋅產(chǎn)品對鋼鐵的減蝕**、環(huán)境保護起著不可估量的作用。下面以交通設(shè)施桿件為例，一起來詳細了解熱鍍鋅流程吧。
4、熱鍍鋅的流程并不復雜，可分為前處理、熱浸鋅、后處理三部分，其中工藝流程：脫脂(如有需要)→酸洗→減量→水洗→助鍍→烘干→熱浸鋅→水冷→鈍化→休整打包→入庫。前處理的主要目的是除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，通常工件上粘染一些油脂，這種情況就需要進行脫脂處理。鹽酸酸洗是目前廣泛使用的一種除銹工藝，鹽酸質(zhì)量分數(shù)越低酸洗時間越長，另外酸洗的溫度對酸洗時間影響較大。水洗的目的是為了去除工件表面的鐵鹽，更好地提升助鍍效果，減少鋅灰、鋅渣過多的產(chǎn)生。
5、助鍍作為前處理的一項重要環(huán)節(jié)，它不僅可以彌補前幾道工序的不足，還可以活化工件表面，同時在構(gòu)件表面形成一層保護膜，避免二次氧化，提高鍍鋅質(zhì)量，它的好壞直接影響鍍層和質(zhì)量，對鋅耗成本有很大影響。烘干工序可以去除工件表面多余的水分，避免爆鋅和漏鍍。永鋼車間采用自動化數(shù)字化控制，精確控制酸洗、水洗、助鍍時間和用量；采用全封閉微負壓處理間，配備酸霧噴淋塔、助鍍除鐵一體機、漂洗水循環(huán)處理一體機等設(shè)備，在確保安全生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)環(huán)保低能耗、生產(chǎn)高效率。
1、圖為永鋼鍍鋅車間微負壓、全封閉前處理間。圖為漂洗水循環(huán)處理一體機、酸霧噴淋塔。將烘干的工件進行檢查后浸入鋅液中進行鍍鋅；鍍鋅過程中鋅液溫度、工件下鍋和提升的速度、角度等因素通過計算機程序智能操控，同時輔以人工控制，大大地有效控制生產(chǎn)成本。
2、冷卻：將構(gòu)件從鋅鍋提起后，在工件表面鍍層沒有變成灰暗之前通過風冷或水冷方式，使構(gòu)件表面液態(tài)鋅迅速轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)晶體鋅。鈍化：當制件需要長時間貯運時，應進行鈍化，防止產(chǎn)生白銹。圖為鍍鋅工人在鍍鋅操作。永鋼車間吊鍍線配備13.5米長、2.2米寬、3.2米深的鋅鍋，容鋅量650噸，滿**通設(shè)施桿件、太陽能光伏支架、電力管塔等一般構(gòu)件和大型構(gòu)件的鍍鋅要求，可實現(xiàn)年產(chǎn)30萬噸熱鍍鋅加工件的生產(chǎn)。
3、采用端進側(cè)出產(chǎn)線布局，通過側(cè)吸和頂吸的方式對鋅煙塵進行有效收集，并經(jīng)脈沖布袋除塵器進行處理后達標排放，真正做到綠色環(huán)保。圖為全封閉式鋅煙罩。后處理后處理是熱鍍鋅工藝最后一道工序，工人要仔細的檢查鍍件表面是否存在漏鍍、鋅瘤、鋅刺、色差等現(xiàn)象，加以休整再進行鋅層厚度檢測，并將合格的鍍件按要求打包入庫。
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