1、不銹鋼酸洗鈍化膏在我國(guó)應(yīng)用廣泛，并有一系列產(chǎn)品供應(yīng)。手動(dòng)操作，適合現(xiàn)場(chǎng)施工。不銹鋼化工容器的焊接處理、焊接變色、轉(zhuǎn)角死角、扶梯靠背、大面積鈍化等均采用。
2、膏體法的優(yōu)點(diǎn)是不需要特殊設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活。酸洗、鈍化一次完成，立**強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次使用均采用新的鈍化膏。
3、一般情況下，表面層鈍化后反應(yīng)停止，不易過(guò)度腐蝕，且不受后續(xù)沖洗時(shí)間的限制。焊縫等薄弱環(huán)節(jié)也會(huì)加強(qiáng)鈍化。
4、缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，不銹鋼管道內(nèi)壁處理不好，需要與其他方法相結(jié)合。管路清洗完畢如果沒(méi)有很快進(jìn)入調(diào)試階段，要在管路中及時(shí)鋪油，而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜，以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后，調(diào)試之前要再次對(duì)管路進(jìn)行檢查，主要是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方，要打開(kāi)管路進(jìn)行檢查，放出殘存的油液，并用干凈的油液再?zèng)_洗，直到看不到雜質(zhì)為止。不銹鋼酸洗的缺陷主要包括以下幾個(gè)方面：。
5、1、不銹鋼酸洗過(guò)程中可能會(huì)導(dǎo)致不銹鋼表面產(chǎn)生劃痕和刻蝕，降低了不銹鋼的表面質(zhì)量，影響其美觀度和耐蝕**能。2、它要使用一些化學(xué)藥品，如果處理不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染和安全隱憂，對(duì)工人的身體健康也有一些影響。3、它不利于大型不銹鋼構(gòu)件的處理，處理時(shí)間較長(zhǎng)、工藝復(fù)雜，而且處理完畢后還需要進(jìn)行大量的中和處理和清洗工作。
1、4、它并不能完全除掉不銹鋼表面的各種污染物，如煙塵、油污等，如果沒(méi)有清理干凈這些污染物，則不銹鋼表面的污染物可能會(huì)對(duì)其耐蝕**造成影響。因此，在不銹鋼酸洗處理中，需要注意處理工藝和操作規(guī)范，選擇合適的化學(xué)藥品和設(shè)備，保障酸洗處理效果和安全。
2、不銹鋼材料進(jìn)行酸洗鈍化處理時(shí)只不過(guò)是讓其在不銹鋼表面生成一種很致密，以及覆蓋**良好、穩(wěn)固吸附在表面上的鈍化膜。該鈍化膜可起到延長(zhǎng)不銹鋼的生銹時(shí)間、良號(hào)保護(hù)不銹鋼表面的目的，使不銹鋼越具耐蝕**。不銹鋼酸洗鈍化可以化學(xué)除垢的同時(shí)完成鈍化工藝，使的不銹鋼得到一個(gè)均勻一致銀白色的美麗外觀，并且可避免不銹鋼氧化，達(dá)到防腐蝕的目的。通常進(jìn)行酸洗的目的是以除去不銹鋼表面穩(wěn)固附著的氧化膜，如熱處理，焊接等高溫操作表面所產(chǎn)生的氧化層和焊斑焊渣等雜質(zhì)。
3、不銹鋼酸洗鈍化后發(fā)暗就是表面酸洗過(guò)度，使表面硬化或者說(shuō)脆化，即氫脆現(xiàn)象。酸洗過(guò)度要從三個(gè)方面去解決：。
4、1、酸洗鈍化液的濃度是不是高了；2、酸洗的溫度是不是高了；3、酸洗的時(shí)間是不是長(zhǎng)了。
5、酸洗液比例一般為水77：硫酸98%濃度為20：-1.5：-1.5，溫度65—85度，酸洗速度20--35米/分，結(jié)合你的酸洗槽長(zhǎng)度來(lái)確定。不銹鋼酸洗鈍化前，定要去除油，脫脂，去除表面拉絲化合物等雜質(zhì)，如果不銹鋼表面有大量的鐵銹，染料，油漆標(biāo)記，膠帶，粘合劑殘留和其它外來(lái)物質(zhì)的話，都需要先給表面進(jìn)行清洗，預(yù)清洗不是定要的，可以根據(jù)實(shí)際的情況而定。
