1、隨著更多不銹鋼的應用，對于其自身耐腐蝕**能的要求逐漸提高，對不銹鋼產品進行鈍化處理業已成為較為常用的表面處理加工手段。不銹鋼常用的鈍化方式有自然鈍化、化學鈍化、電化學拋光鈍化、電化學鈍化等，由于其形成的鈍化膜層厚度基本在埃，這個數量級別，形成的氧化膜與鋁合金陽極氧化膜**質不同，因此測量手段也無法完全套用。對于不銹鋼鈍化膜層的質量檢測目前也有很多方法和執行標準，我們常用到的檢測方法有：硫酸銅法，鐵氰化鉀法，鹽霧試驗法，三氯化鐵檢測法，點蝕電位檢測法，電子能譜分析檢測法。
2、不同的鈍化方法所形成的鈍化膜的質量有極大有差異，如何使用正確、有效手段來對應的評測鈍化膜的好壞。這已成為一線工作者常常遇到的棘手問題。下面我們對目前經常使用的不銹鋼鈍化膜的檢測方法，通過詳細其工作原理和具體方法，說明不同檢測方法所對應的合理應用場合。硫酸銅法和鐵氰化鉀法。
3、硫酸銅法主要是用于測量不銹鋼表面的游離鐵，檢測藥液中的硫酸銅會與鐵離子發生反應，置換出銅，人們可能通過目測不銹鋼表面有無銅析出以及銅出現的時間來判斷不銹鋼表面鈍化膜的質量。硫酸銅測試液，為了測試的準確**，要求該測試溶液每兩周更換一次。鐵氰化鉀法，俗稱為“藍點”法，其檢測原理是因為2+在酸**條件下，會與該測試溶液中的鐵氰化鉀發生化學反應，生成藍色的騰氏藍{[()6]2}沉淀物。
4、如果不銹鋼表面有游離鐵，或未完全鈍化，或鈍化膜在試驗介質中被還原，這些部位可能存在的2+就會和檢測液作用形成藍色的沉淀物。與硫酸銅法一樣，用目測有無藍點出現及藍點出現的時間可以來判斷表面鈍化膜的質量。鐵氰化鉀測試液，為了測試的準確**，要求每一周更換一次。以上兩種檢測方法執行的相關檢測標準如下：。
5、/-2010工業設備化學清洗中奧氏體不銹鋼鈍化膜質量的測試方法藍點法。硫酸銅檢測法和藍點檢測法，實現原理一樣，操作方便，成本低，特別是對于許多現場施工的情況來說，更體現了它的優勢。但由于它們是通過藥劑與金屬表面游離鐵的反應發生顏色變化，并需目測判斷顏色變化的程序，因此誤差偏大，且無法有準確的數值作參考。
1、另外，以上兩種方法的工作原理決定了，該種檢測方法只能對于不銹鋼化學清洗、自然鈍化、化學鈍化的鈍化膜質量的定量的測定，有一定的實用**，對于電化學拋光鈍化或電化學鈍化所形成的鈍化膜的優劣，則無法判定。鹽霧試驗法是在特定的試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。
2、該試驗方法一般以24為一個觀測期。鹽霧試驗法分為中**鹽霧試驗，試驗，醋酸鹽霧試驗，試驗，銅加速鹽霧試驗，試驗。相關檢測標準如下：。/-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗。
3、9227-2006-。該方法優點在于可以對所有鈍化方法的不銹鋼鈍化膜進行全面質量測試，可以對自然鈍化、化學鈍化、電化學拋光鈍化或電化學鈍化所形成的鈍化膜的優劣進行較精準、定量的測定。但檢測周期長，一般至少在一個檢測周期以上；且由于受到試驗箱的限制，無法對大型尺寸產品進行檢測。三氯化鐵點腐蝕試驗方法。
4、將鈍化后的產品浸泡到濃度為6%的三氯化鐵溶液，該溶液由分析純三氯化鐵(3。62)100溶于900的0.05/鹽酸溶液組成。
5、溶液試驗溫度為保持在35℃士1℃或50℃士1'，進行24的連續浸泡。試驗結束后，取出試樣按相關標準規定的方法，清除試樣上的腐蝕產物，洗凈干燥后稱重，計算其腐蝕率。/-2016不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法。該檢測方法均可以對不銹鋼自然鈍化、化學鈍化、電化學拋光鈍化或電化學鈍化所形成的鈍化膜的優劣進行較精準、定量的測定。
