1、原標題：不銹鋼管酸洗鈍化的作用。不銹鋼管的耐腐蝕**能良好，抗高溫氧化**能佳，同時還擁有較好的低溫**能和機械與加工**能。
2、所以大量用于石油、化工、核工程、動力、海洋、航天航空、醫藥、輕工、紡織等領域。使用不銹鋼管的主要目的就是防腐防銹。不銹鋼管的耐腐蝕主要還是靠表面鈍化膜，一旦膜不完整或有缺陷，不銹鋼管仍然會受到腐蝕。對此在工程上一般會進行酸洗鈍化處理，來將不銹鋼管的耐腐蝕潛力充分發揮。
3、在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查，如探傷、耐壓試驗，及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質會影響不銹鋼設備與部件的表面質量，從而破壞不銹鋼管表面的氧化膜，降低了鋼管的耐全面腐蝕**能和抗局部腐蝕**能，包括點蝕、縫隙腐蝕，甚至會導致應力腐蝕破裂。不銹鋼管酸洗鈍化原理是什么。
4、不銹鋼的抗腐蝕**能主要是因為表面覆蓋著一層極薄的(約1)致密的鈍化膜，這層膜將腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化是持續動態的。不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護**不夠完善。
5、一般先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整**與穩定**。酸洗的目的之一就是為鈍化處理創造有利條件，從而保證能形成的鈍化膜。
1、因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活**使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更關鍵的是，經酸洗鈍化，可以使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，消除貧鉻層，導致鉻元素不在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0()，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定**。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹**，如通過電化學改**處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成03或203，或形成玻璃態的氧化膜，充分發揮不銹鋼管的耐腐蝕能力。
2、在150-1998《鋼制壓力容器》規定，“有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制造的容器的表而應進行酸洗鈍化”。這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器來說的，由于這些設備會直接接觸腐蝕介質，所以為保證耐腐蝕**能，就提出酸洗鈍化是必要的。其他方面，如果不是出于防腐目的，只要基于清潔與美觀要求，不銹鋼材料不一定需要酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還是要做酸洗鈍化處理的。
3、對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還要采用高度介質進行終精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。
