1、本發明涉及廢水的處理領域，具體涉及一種利用電石廢渣處理不銹鋼鈍化清洗廢水的方法。不銹鋼材具有優異的耐蝕**、耐熱**、機械強度、耐磨**、成形**、相容**等力學**能和化學**能，而且其外觀精美、質量輕，在石油、化工、機械、造船、核電、軍工、建筑等行業中獲得廣泛應用。不銹鋼在生產過程中，要經過退火、正火、淬火、焊接等加工過程，表面會形成一層薄而致密的氧化膜，其主要成分中含有大量的氧化鉻、氧化鎳，會對產品的外觀和后續加工產生不利影響，故在后續加工前必須采用酸洗、鈍化、拋光等表面處理方法將其除去。
2、不銹鋼表面處理方法以酸洗為主，由于氧化鉻難溶于單一的酸中，因此通常使用硝酸、硫酸和氫氟酸混合酸進行酸洗過程，在此過程中，產生了大量含有-、3+、3+、2+和2+的酸洗廢水。傳統方法采用石灰作為中和劑，使廢水中的重金屬離子轉變成不溶的金屬氫氧化物沉淀。目前有發展了一種在傳統中和法基礎上進行改進的污泥分段、分質中和新工藝。
3、新工藝分為兩段，首先用液堿()替代石灰作為中和劑，將廢水中的重金屬離子轉變成不溶的氫氧化物，同時加入絮凝劑使其沉淀，從而可將第一段的得到的鐵、鉻、鎳沉淀物通過化學方法進行分離回收，或者將沉淀物回入金屬冶煉中進行二次利用。第二段則投加氫氧化鈣石灰**除氟，得到氟化鈣和硫酸鈣的沉淀，而進行另外的處理。然而在此過程中，由于氫氧化鈣在水中的溶解度有限，而且石灰粒子較粗，因此中和反應速度較慢，且易造成石灰粒子中心部沒有參加反應而加大石灰用量，結果造成大量外運污泥必須處理。
4、電石廢渣是采用電石法制造聚氯乙烯、醋酸乙烯時，由電石和水反應生成乙烯過程中產生的高細粒沉淀廢棄物。其含()2的質量分數高達90％左右，在12～14以上，屬于Ⅱ類工業固體廢物。每生產1噸聚氯乙烯要排出電石廢渣2噸多。
5、過去電石廢渣的處理方式主要是采用填埋方法為主。但長期填埋不僅需要占用大量的土地資源，還容易造成二次污染。
1、由于電石廢渣顆粒細膩，細粒狀廢渣和一些有機固體廢棄物在適宜的溫度和濕度下被微生物分解，會釋放出有害氣體和粉塵，會隨風飄逸擴散到很遠的地方，產生灰霾天氣，造成大氣的粉塵污染。目前電石廢渣的再次利用主要是用以代替石灰石制水泥、生產生石灰用等，但隨著我國基本建設規模的控制和對高耗能、高污染行業的限制，市場水泥的產量已嚴重過剩，許多水泥企業都處于停頓和下馬的狀態，用電石廢渣代替石灰石制水泥的的渠道已經無法進行，因此必須為電石廢渣尋求有效的處理途徑。
2、中國專利.0公開了一種不銹鋼酸洗廢水處理及回用的方法，混酸廢水流入一級中和槽，投加石灰中和調節至4.0～5.0，經一級中和槽中和后的廢水流入二級中和槽，投加液堿中和，調節值為8.2～8.7，投加絮凝劑進行混凝反應，經混凝反應后的廢水流入沉淀池進行泥水分離，污泥按常規廢物外運處理。但是該專利的廢水處理過程中大量使用了石灰，雖然石灰的價格便宜，但其溶解度低，只能以**狀液投加，而且石灰粒子較粗，中和反應速度較慢，易造成石灰粒子中心部沒有參加反應而加大石灰用量，同時氟離子與鈣離子反應生成的2會包裹在氫氧化鈣粒子表面，也使之不能被充分利用，故在操作時需增加石灰**得投加量，這樣即使廢水值達到12時，也只能使氟離子濃度下將到15/左右，這樣一則增加了成本，二則加大了污泥的沉積量。
3、因此，結合電石廢渣量大、鈣含量高等優點，針對石灰石處理不銹鋼鈍化清洗廢水的過程中產生的反應速率緩慢、石灰石利用率低、副產物量大的問題，需要提供一種解決廢水處理過程環境污染和產品效率問題的方法，以有效解決固體廢棄物的二次再利用。本發明針對上述問題，提供一種利用電石廢渣處理不銹鋼鈍化清洗廢水的方法。本發明解決上述問題所采用的技術方案是：一種利用電石廢渣不銹鋼鈍化清洗廢水的方法，包括以下步驟：。
4、步驟1，將不銹鋼鈍化清洗廢水匯入廢水調節池，再轉入到中和槽，通過計量泵在中和槽中加入液堿，使不銹鋼鈍化清洗廢水的值調節至8.5～9.5，得到堿調整后的不銹鋼鈍化清洗廢水；步驟2，將步驟1得到的堿調整后的不銹鋼鈍化清洗廢水流入到澄清池中，通過計量泵加入陽離子聚丙烯酰胺，使堿調整后的不銹鋼鈍化清洗廢水中的3+、3+、2+和4+分別生成()3、()3、()2和()4沉淀而從水中分離出來，得到澄清廢液；
5、步驟3，將電石廢渣加水調配成15％～30％的電石廢渣懸浮液；步驟4，將步驟2得到的分離后的澄清廢液轉移至氟化反應池中，通過控制氣動閥的開度和開關加入濃度為10％～15％的鹽酸溶液，再加入步驟3得到的電石廢渣懸浮液，然后通過計量泵加入聚合氯化鋁，并將混和液流入到沉淀池中，使氟離子與鈣離子給合生成2沉淀而除去；步驟5，將步驟4中除去2沉淀的廢水液流入到最終中和槽中，在最終中和槽中加入中和液，得到處理廢液；使處理廢液的調節為6.8～7.2，然后經砂濾器排出，即完成不銹鋼鈍化清洗廢水的處理。現將石灰與電石廢渣的成分進行對照：。
