1、噴砂是高速沙流的沖擊對基體表面進行清理和粗化的過程。以壓縮空氣為動力形成高速噴束，帶動砂料，金剛砂、陶瓷砂、不銹鋼砂、玻璃砂等，噴向工件的表面，提高工件表面的清潔度和粗糙度，從而提高機械**能。噴砂的作用不止提高機械**能，還能去除表面污垢和銹跡，鋁型材表面氧化膜經(jīng)過噴砂處理也可以去掉。由于噴砂處理，表面變粗糙，可以作為噴涂、氧化等前處理工藝，增加涂料的附著**能。
2、噴砂工藝還能去除工件的表面毛刺，提高后期加工的安全**，而且噴砂后金屬表面呈啞光的金屬色澤。噴砂，簡單來說就是利用壓縮空氣形成高速噴射束，帶動噴料，通常是石英砂、金剛砂、鐵砂等，高速噴射到工件表面，由于磨料對工件表面的沖擊和切削，工件表面能獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，從而改善工件的機械**能。
3、干噴砂和低噴砂的區(qū)別。噴砂工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾，市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水，在鋼結(jié)構(gòu)中，應用高強螺栓進行連接是一種比較先進的方法，由于高強連接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結(jié)合表面進行處理。
4、噴砂工藝分為干噴砂和濕噴砂。干噴砂有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種，每一種又分手工、非自動或連續(xù)自動多種方式，國內(nèi)廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機，它還用各種復雜形狀的中、小型零件。濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%，并不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可以將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向零件，為防止鋼鐵零件銹蝕，須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應進行烘干。
5、濕法噴砂機的設備也有很多種形式，最常用的也是噴砂室。噴砂的適用范圍包括：。1，需要噴涂、電鍍、氧化的工件，可以使用噴砂作為前處理工藝。2，鑄件和熱處理工件粗糙表面的清理和拋光。
1、3，表面需要美化或者需要清理毛刺的工件。4，需要提高機械**能的工件。1、除油除銹，噴砂可以作為工件噴漆、噴塑的前處理工藝，能夠?qū)⒐ぜ砻娴匿P皮等污物清除掉，并且使工件表面形成一定的毛面，從而提高塑粉、漆膜的附著力。2、對于機加工件，通過噴砂工藝能夠?qū)⒈砻娴拿糖謇淼簦构ぜ烙^。
2、3、對于鑄件或者熱處理過的件來說，噴砂可以去除表面的油污和氧化皮，提高表面光潔度，漏出金屬本色，是工件更加美觀。4、對于不銹鋼件等，通過噴砂可以實現(xiàn)不同的反光或亞光。磨料的**質(zhì)決定著清理速度和工件表面的粗糙度。
3、噴砂磨料的范圍很廣，磨料的種類從木砂到各種金屬砂以及各種陶瓷砂都有。表面處理中常用的砂料有以下幾種：陶瓷砂，氧化硅或碳化硅，冷鑄鐵砂，不銹鋼砂，天然礦砂，玻璃珠、金剛砂，手機行業(yè)常用玻璃砂和陶瓷砂。噴砂主要參數(shù)對工件表面的影響。
4、1、在其他參數(shù)設定后，壓力越大，噴射束的速度越高，噴砂效率越高，被加工表面則越粗糙。2、噴槍距離工件一般為50-150，噴槍距離工件越近，工件表面越光滑。噴槍與工件夾角越小，效率越低，但表面越光滑。
5、3、磨料形狀有球形和菱形兩類，在其他參數(shù)設定后，球形磨料得到的表面更光滑。同一種磨料有不同的粗細，一般按篩網(wǎng)數(shù)目劃分粗細度，成為多少號。號數(shù)越高，顆粒度越小，表面越光滑。
