1、解，去掉了貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻，在氧化劑鈍化作用下使表面產生完整穩定的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0()，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定**。酸洗鈍化方式根據操作方式不同，酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環法、電化學法等6種方法。
2、一、浸漬法。不銹鋼管線、彎頭、小件等最適用該法。且處理效果最好。
3、因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中，表面反應完全、鈍化成膜致密均勻。該法適合連續批量作業，但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設備及形狀過長過寬的管線；長期不用會因溶液揮發等原因而效果下降，需要專用場地、酸池及加熱設備。二、膏劑法。
4、酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用并有系列產品供應，手工操作，適合現場施工，對不銹鋼化學品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。膏劑法的優點是不需要專用設備和場地，不需要加熱設備，現場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立**強；鈍化膏保質期長，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次**使用，表面一層鈍化結束后反應即停止，不易過腐蝕，不受后續沖洗時間限制，焊縫等薄弱環節還可以加強鈍化。
5、缺點是工人操作環境差，勞動強度高，成本較高，對不銹鋼管線內壁處理效果稍差，需結合其它方法。三、噴淋法。
1、適合于場地固定，封閉環境的單一產品或內部結構簡單的設備酸洗鈍化，如板材生產線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學品容器，可用于容器內壁酸洗。其優點是連續操作速度快，操作方式簡單，對工人腐蝕影響小，溶液利用率較高。
2、這種方法限制條件比較多1、容器內不得有殘渣、雜質等。2、酸洗液在容器內停留時間過長，會發生反應引起不銹鋼的過腐蝕，因此須連續作業，隨時準備大量清洗用水，如遇停電、停水、停工等會引起嚴重后果。3、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放。4、隨著反應時間的增長和溶液雜質的增多，酸洗液有效成份逐漸降低，須隨時檢測溶液濃度并及時補充新液。
3、酸洗鈍化的前處理：表面如存在油脂等污物，會影響酸洗鈍化的質量，一般應先采用堿**洗滌劑等清洗。酸洗液／膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標會破壞鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液／膏采用加入鹽酸、高氯酸等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，對于防止腐蝕是不利的，在檢驗中應予控制，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》/3595—94中規定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25～100范圍內。另外對于清洗水也應控制氯離子含量低于25，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可達到要求。
