1、本發(fā)明涉及金屬表面處理劑領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種鋁鈍化液、制備方法及其使用方法。：因活**較高，鋁及鋁合金的表面容易氧化和受到侵蝕，常需要進(jìn)行鈍化處理。通過(guò)鈍化處理所生成的鈍化膜厚度較大且可調(diào)，具有適當(dāng)?shù)哪臀g、耐磨和耐污能力，同時(shí)該鈍化膜也可以提高鋁及鋁合金與油漆等涂層的附著力，常用作涂層的底層。目前，鋁及鋁合金鈍化工藝，仍主要是鉻酸鹽鈍化工藝，鉻酸鹽鈍化膜層具有良好的自修復(fù)功能和耐蝕**，幾乎適用于所有的鋁及鋁合合金材質(zhì)。
2、但傳統(tǒng)鉻酸鹽鈍化工藝中，鈍化槽液的鉻酸鹽含量通常較高，如20-50/，操作溫度也常較高，如80-90℃，鈍化時(shí)間較長(zhǎng)，如10-20分鐘。針對(duì)這些缺點(diǎn)，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng).3公開(kāi)了一種高效常溫鋁合金鈍化液及其制備工藝，按100重量份重量計(jì)，含有下列物質(zhì)：0.136-0.707份的重鉻酸鉀，0.043-0.50份的氟化銨，0.043-0.44份的氯化鐵，0.48-0.98份的檸檬酸，0.48-0.98份的稀土金屬，0.48-0.98份的硼酸，95.41-98.34份的純水；該鈍化液在20-35℃下可穩(wěn)定操作，鈍化時(shí)間15-50秒，烘干溫度60-80℃。但該鈍化液因濃度仍較高、鈍化速度太快，所得鈍化膜存在空隙率較大、附著力不夠高等缺點(diǎn)。
3、技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁鈍化液，用所述鈍化液稀釋配成的鈍化工作液，槽液，穩(wěn)定，濃度較低，鈍化速度較快，所得鈍化膜空隙率低、附著力高，能夠在鋁材表面形成**的鉻酸鹽膜層，具有極好的防腐蝕**能，能大大提高工件與油漆或噴塑涂層的附著力。所形成的鈍化膜耐中**鹽霧能力120小時(shí)以上。
4、本發(fā)明的目的之二在于提供上述鋁鈍化液的制備方法。本發(fā)明的目的之三在于提供上述鋁鈍化液的使用方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種鋁鈍化液，由多種原料溶于去離子水中而成，其中各原料組份配比為：鉻酸鋅2-5/硫酸鈷0.5-1/硫酸鋯2-3/氟化鈉0.5-1.5/硫酸2-4/檸檬酸1-2/水余量。
5、其中所述的鉻酸鋅優(yōu)選4-5/；其中所述的硫酸鈷優(yōu)選0.7-0.9/；其中所述的硫酸鋯優(yōu)選2.5-3/；其中所述的氟化鈉優(yōu)選1.0-1.5/；其中所述的硫酸優(yōu)選3-4/；其中所述的檸檬酸優(yōu)選1.5-2/；本發(fā)明鋁鈍化液的制備方法，依次包括如下步驟：(1)在容器中加入所需量去離子水的3/5體積，加入硫酸并攪勻，加入鉻酸鋅、硫酸鈷、硫酸鋯，攪拌至完全溶解；(2)加入氟化鈉、檸檬酸，攪拌至完全溶解；(3)補(bǔ)加剩余所需去離子水至溶液總體積，攪勻，即可得到本發(fā)明鋁鈍化液。本發(fā)明鋁鈍化液的使用方法，依次包括如下步驟：，1，對(duì)待鈍化的鋁及鋁合金工件進(jìn)行凈化處理；2，將所述鈍化液加去離子水稀釋至30-100倍體積成為鈍化工作液，攪勻，控制溫度20-35℃，對(duì)凈化后的鋁及鋁合金工件進(jìn)行鈍化處理1-10分鐘；3，用50-60℃的熱風(fēng)將鈍化后的鋁及鋁合金工件烘干。其中，步驟，2，中，所述對(duì)凈化后的金屬件進(jìn)行鈍化處理的方法，優(yōu)選浸泡或噴淋，鈍化處理時(shí)間優(yōu)選3-8分鐘；若工件處理數(shù)量較多，并根據(jù)工件表面的鈍化層質(zhì)量情況向鈍化工作液適當(dāng)補(bǔ)充本發(fā)明鈍化液，維持鈍化工作液值1.8-2.8。本發(fā)明鋁鈍化液各組分的選擇原理及作用如下：，1，鉻酸鋅：是鈍化膜的基本成份；2，硫酸：提供+離子，使得鋁溶解；3，檸檬酸：絡(luò)合劑，能控制成膜速度和鈍化工作液的穩(wěn)定**；4，硫酸鈷、硫酸鋯：成膜促進(jìn)劑，并能調(diào)整鈍化膜層顏色；5，氟化鈉：成膜促進(jìn)劑，能加快鈍化膜形成速度，并細(xì)化鈍化膜結(jié)構(gòu)，使鈍化膜顏色更加鮮艷。
1、本發(fā)明鋁鈍化液在鋁及鋁合金表面形成鈍化膜的基本原理：金屬鋁接觸酸**鈍化工作液，溶解形成鋁離子，同時(shí)鋁離子的形成消耗了酸，造成金屬鋁表面溶液的上升，鉻酸根直接與鋅離子、鋁離子、鈷離子、鋯離子等在所述較高的金屬鋁表面溶液層中發(fā)生反應(yīng)，形成不溶**化合物，吸附、沉淀在鋁表面上，從而形成耐蝕**較好的**鈍化膜。本發(fā)明鋁鈍化液的有益效果如下：1。鈍化操作在20-35℃的常溫下進(jìn)行，節(jié)約能耗，鈍化工作液較穩(wěn)定，可避免因溫度過(guò)高或過(guò)低而導(dǎo)致皮膜薄或皮膜疏松多孔而使皮膜耐蝕**能變差的問(wèn)題，鈍化膜質(zhì)量較好并易于控制；2。
2、鈍化工作液所允許的值范圍寬，易控制，在值1.8～2.8之間時(shí)，皮膜的顏色、亮度、耐蝕**較穩(wěn)定，值1.8～2.0時(shí)效果更好；3。成膜速度快慢適中，鈍化時(shí)間長(zhǎng)短適中，易于實(shí)施；4。所得鈍化膜耐蝕**能好，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)到120小時(shí)以上，工件表面無(wú)任何白銹或白斑，孔隙率低，不需要使用封閉劑進(jìn)行處理；5。所得鈍化膜附著牢固，能大大提高工件與油漆或噴塑涂層的附著力。
3、本發(fā)明實(shí)施例中，鈍化處理后工件的中**鹽霧腐蝕試驗(yàn)，方法為：參照3768標(biāo)準(zhǔn)，鈍化處理后的選定工件放入鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中，鹽水含5%，氯化鈉、值6.5～7.2，溫度(35±2)℃，降霧量1～2/(·2)，時(shí)間120小時(shí)后，觀察有無(wú)銹蝕，有銹蝕則測(cè)銹蝕面積，計(jì)算銹蝕面積占工件表面積的百分比。鈍化膜層孔隙率：取保存在褐色瓶中、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為氯化鈉14%、鋁試劑0.35%、白明膠1.0%的蒸餾水溶液，將濾紙切成長(zhǎng)、寬均為10厘米的紙片，用塑料鑷子將紙片浸入上述溶液中，提出滴凈多余試液，覆蓋在工件的鈍化膜表面，鈍化膜長(zhǎng)、寬均大于10厘米，5分鐘后移除試紙，觀察工件膜層表面，有紅色斑點(diǎn)處表示有孔隙部分。試驗(yàn)時(shí)各取平行試樣3個(gè)，得出每平方厘米面積上的橙紅色斑點(diǎn)平均數(shù)量。
4、鈍化膜及噴塑涂層附著力：根據(jù)9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，確定附著力等級(jí)，所用油漆為氟碳漆，干后涂層厚度約25。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1-10實(shí)施例1-10分別給出了本發(fā)明鋁鈍化液的組成，具體如表1所列，其中，配料數(shù)值的單位為/。表1實(shí)施例1-10配方組成實(shí)施例鉻酸鋅333.53。
5、5444.54。555硫酸鈷0.510。80.60。70.90。
