1、1.1酸洗鈍化的目的是對已完成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連接的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內(nèi)壁與焊縫進(jìn)行清洗，清除焊接氧化層并在其內(nèi)壁表面形成金屬保護(hù)膜。管道與容器的內(nèi)部清潔，同時(shí)延長其使用壽命。1.2在工作開始前，用臨時(shí)管道，軟管或不銹鋼管道，將所有需要清洗的管道連接成一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)，然后用臨時(shí)泵對該管道通入酸液進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗完畢后對管道排酸并繼續(xù)用熱去離子水沖洗，并在適當(dāng)時(shí)間取水樣化驗(yàn)，如不合格則繼續(xù)用熱離子水沖洗，直到水樣合格為止，從而完成本次酸洗任務(wù)。2、管道與移動儲缸的連接。
2、2.1將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，對應(yīng)拆取部位和閥門儀表進(jìn)行編號并作好標(biāo)記，以便完成施工后安裝復(fù)原。閥門拆下后的空缺應(yīng)用臨時(shí)管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應(yīng)用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應(yīng)用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。用移動儲缸出口連接臨時(shí)酸洗泵入口，泵入口同時(shí)連接循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動儲缸，一條連接循環(huán)管道入口。
3、各出入口安裝閥門控制液體流動方向。泵出口處應(yīng)安裝壓力表與溫度表以監(jiān)控酸洗過程中的壓力和溫度。2.2完成連接后應(yīng)開動臨時(shí)泵用自來水試水試漏，管道壓力1.0；同時(shí)檢查每一個(gè)焊口、閥門、活接，
4、連接穩(wěn)固對試水過程中發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理。酸洗鈍化過程的。
5、3、管道清洗，新安裝管道，管道試漏成功后，用熱離子水對管道進(jìn)行沖洗，同時(shí)將管道中的自來水排出，在移動儲缸中用熱去離子水配置0.5%的堿液，攪拌均勻后用臨時(shí)泵泵入循環(huán)系統(tǒng)，保持0.4-0.5壓力運(yùn)行15分鐘，去除管道內(nèi)壁中的油脂等污漬。回收堿液并用熱去離子水沖洗系統(tǒng)20分鐘。4、管道酸洗鈍化過程。
1、4.1在移動儲缸中用熱去離子水根據(jù)所需量配置相應(yīng)的酸液，酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在3%以內(nèi)。4.2由酸液灌滿管道后開始計(jì)時(shí)，用溫度約為50°酸液循環(huán)管道，管道壓力為3-4，需時(shí)約2-4小時(shí)。4.3酸液循環(huán)完畢，接駁熱去離子水把管道內(nèi)的酸液排回移動儲缸并將移動儲缸運(yùn)送到安。置準(zhǔn)備處理。
2、4.4酸液排放完畢后把循環(huán)管道的出口接駁到排污管并繼續(xù)通熱去離子水進(jìn)行沖洗，60分鐘后通知業(yè)主方取水樣檢驗(yàn)值、游離鐵、電導(dǎo)率等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并繼續(xù)沖洗管道直到檢驗(yàn)合格為止。5、管道酸洗鈍化施工。5.1施工前在現(xiàn)場準(zhǔn)備100純堿，預(yù)備中和可能滲漏的酸液以保護(hù)環(huán)境和周圍設(shè)備。
3、5.2裝設(shè)護(hù)欄或圍布把整個(gè)酸洗區(qū)域，包括管道通過的地方，封閉起來并在各出入口帖制醒目標(biāo)記：正在酸洗、非工作人員不得入內(nèi)。如酸洗區(qū)域涉及整個(gè)車間，則必須妥善安排時(shí)間以。在施工過程中無人進(jìn)入。
4、5.3進(jìn)入酸洗區(qū)域的每一個(gè)人員必須穿戴正確的化學(xué)防護(hù)服、防酸水靴、面罩、工業(yè)防酸堿手套、防毒面具等。接觸泄漏化學(xué)品后必須事后馬上用自來水沖洗，不得隨意觸摸其他人員或周圍設(shè)備。5.4酸洗區(qū)域及各通道派專人監(jiān)護(hù)以。5.5酸洗完成后，首先用自來水沖洗移動缸及連接管道外壁，沖洗手套及周圍地面，撒上純堿面后再用自來水沖洗，
5、無殘存酸液。清理所有臨時(shí)管道、移動缸、臨時(shí)泵等，用自來水沖洗整個(gè)酸洗區(qū)域。5.6拆除所有護(hù)欄，收走圍布和設(shè)備遮蓋布，整個(gè)酸洗區(qū)域解封。
