1、管道安裝除應(yīng)符合一般規(guī)定外，尚應(yīng)符合各系統(tǒng)的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。1.1管道安裝一般應(yīng)在與之連接的設(shè)備及元件安裝完畢，有關(guān)土建工程施工完畢并檢查合格后進(jìn)行。1.2管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。1.3管子外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10。
2、1.4同排管道的法欄或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開(kāi)100以上。1.5穿墻管道的接頭位置宜距墻面0.8以上。1.6機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得妨礙機(jī)器動(dòng)作。
3、1.7管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：。1，現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜采用機(jī)械方法。
4、2，管道直管部分的支架間距一般應(yīng)符合下表的規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。3，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。
5、1.8管子不得直接焊接在支架上。1.9管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不得使贓物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。
1、1.10管道密封件必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。1.11管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
2、1.12不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。1.13軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：。1，應(yīng)避免急彎：外徑大于30的軟管，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的7倍。
3、2，與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線(xiàn)過(guò)度部分，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于管子外徑的6倍。3，在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。4，當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)的情況時(shí)，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子。
4、5，當(dāng)自重會(huì)引起過(guò)分變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢虬雌湎麓刮恢冒惭b。6，長(zhǎng)度除滿(mǎn)足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，上應(yīng)有4%左右的余量。7，相互間及同他物不得摩擦；離熱源進(jìn)時(shí)，必須有隔熱措施。1.14管道安裝間斷期間，敞開(kāi)的管口處應(yīng)加封閉。
5、1.15管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝極限偏差均為±10；水平度或鉛垂度公差為2/1000。1.16同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。2.1液壓泵和液壓馬達(dá)的泄露油管應(yīng)少高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體的高度。2.2雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對(duì)稱(chēng)敷設(shè)。
