1、管道酸洗鈍化標準作。版本修訂歷史編寫，修訂人/日期批準/日期。規范管道酸洗鈍化的操作流程。
2、經過酸洗鈍化，使管道表面暴露于空氣或其它含氧環境中時會自發地形成化學惰**表。面，表面經過徹底清潔或除垢，在含氧環境中會自發形成惰**膜。對制藥、化工和食品行業的存儲和分配系統中的純化水，注射用水，純蒸汽等潔凈管。
3、路系統，用于該系統的管道和管件是與產品接觸的316不銹鋼，并且是經過拋光。3.1在進行酸洗鈍化的管道區域樹立明顯的警告標志，所有與酸洗鈍化無關的人員不。3.2操作人員所需的勞保防護用品，包括防護手套、防護面罩、防護口罩。服、排風扇等。
4、3.3根據使用酸的量配備相應的石灰，或碳酸氫鈉、氫氧化鈉，防備在有滴漏的地方。3.4參照化學品的安全說明操作程序以及技術要求。系統隔離純化水預清洗堿洗清洗酸洗鈍化純水沖洗。4.1系統隔離：將需要進行酸洗鈍化的系統與設備隔離開來。
5、所有的用水點、出水。點、排污點和單流管在適當的位置要有手動閥。移除任何不適合酸洗鈍化的部件水回水軟管上以及系統中任何可能有斷點處需安裝隔離閥。4.2安裝揚程與系統匹配的供水泵、循環泵、軟管、儲罐等。
1、4.3純化水預清洗：開動供水泵向儲罐內，如儲罐不允許/不需要酸洗鈍化。一臺儲酸堿的儲罐，添加純化水，用循環泵向管道系統注入純化水直到系統有充分的。回流，整個系統內充滿水；對管道系統進行沖洗，直至管道進出水質相同。
2、4.4泄漏檢查：目測系統的所有連接處是否有泄漏并修復泄漏點。在沒有修復好所有。泄漏點之前不允許添加任何化學制劑。
3、酸洗鈍化前系統應壓力試驗合格。4.5堿洗：在常溫下按容積添加純度為96%的氫氧化鈉，按1：20的比例與純化水在。儲罐中配制，開啟循環泵，邊配制邊循環，在環境溫度和0.1-0.3的壓力下環沖洗45分鐘。
4、對各使用點每15分鐘排放一次并做好記錄。對于純蒸氣管道、潔凈壓縮空氣管道等單管路系統，在環境溫度下，使各使用點充滿。溶液，浸泡60分鐘，并做好記錄。4.6將堿液排放到合適的廢液容器內，中和后排至排污處。
5、堿洗的目的是為了清洗管道內壁的油污、雜物及其它有機物。如管道無油脂對于壓縮空氣、氮氣、2和真空系統一般只進行脫脂處理，不需要酸洗鈍化。4.7清洗：開動供水泵向儲罐內添加純化水，用循環泵向管道系統注入純化水直到系。統有充分的回流，整個系統內充滿足夠的純化水，使用純化水沖洗管路直到出水。
