1、想了解更多精彩內容，快來關注壓力容器許可證奔爍。壓力容器生產廠家應申請辦理壓力容器生產制造許可證資質**。來百度暢享高清圖片。壓力容器或零部件的表面處理方法包括修磨、除銹、拋光、酸洗與鈍化。
2、2、表面處理條件與時機。容器或零部件的表面處理應在進行過耐壓試驗，泄漏試驗或熱氣循環試驗，并完成表面清理后進行，且表面處理后不得再進行焊接、熱處理等有損表面狀態的操作，否則需重新進行表面處理。3.1對于/150.4中規定的容器表面修磨，應在耐壓試驗前完成。
3、對于影響外觀和涂敷的表面缺陷，如表面凹凸不平、劃痕、刻槽等應采用修磨方法去除并使之圓滑過渡，不得以打膩子的方法代替修磨。3.2應根據被修磨件的材質選擇適宜的修磨工具，不同材質的修磨工具不得混用。4.1對于碳素鋼和低合金鋼制容器或零部件的外表面、可以進行除銹操作的內表面以及其他需涂敷的表面應予清理除銹。
4、4.2除銹可采用手工和動力工具、噴射或拋射方法進行，除銹過程中應防止對容器或零部件表面造成影響產品質量的損傷。4.3表面除銹前，應鏟除厚的銹層，并清除可見的油脂和污物；表面除銹后，應清除浮灰和碎屑，并將容器或零部件內部的殘留物清理干凈。
5、4.4除銹處理效果按/8923.1中規定的典型試樣法進行評定，并應達到涂敷要求或設計文件規定的等級。表1除銹處理等級。5.1當設計文件有要求時，應按設計文件的規定對容器或零部件表面進行拋光。
1、5.2拋光可采用手工、機械或電化學方法進行。5.3拋光前應對需拋光表面進行修磨和預處理，清除影響拋光操作的油、脂和污物等；拋光后，應將容器或零部件附著的殘留物清理干凈。5.4拋光效果按/中規定的采用與比較樣塊進行觸覺和視覺比較的方法或儀器測量法評定，并應達到設計文件規定的要求。
2、常用的拋光效果**于表2。5.5拋光后的表面應采取措施加以保護，并不得進行有損表面質量的作業。6.1對于有表面酸洗與鏡化處理要求的容器或零部件，應按設計文件的要求進行酸洗與鏡化處理。
3、6.2酸洗與鈍化處理可選用酸洗液、鈍化液浸泡或刷涂酸洗鈍化膏的方法進行。6.3酸洗與鈍化前，應先對被處理件進行修磨，并采取合適的方法去除被處理件表面的油、脂、氧化皮、污物等；酸洗與鈍化處理后，被處理件的表面應用清水沖凈，不得有殘余的污物、液體等，必要時可用酚酞試紙檢查沖凈程度。6.4酸洗與鈍化處理的效果可采用目視檢查或藍點法檢查。
4、目視檢查被處理件，其表面色澤應基本均勻；藍點法檢查被處理件，可用1赤血鹽+365%~85%+100水配成溶液，用濾紙浸潰溶液后貼附于待檢查面，也可直接將溶液刷涂于待檢查表面，10內無藍色斑點顯示為合格。6.5酸洗與鈍化處理后的表面應采取措施加以保護，并不得進行有損表面質量的作業。#壓力容器許可證怎么辦理#。航天金屬壓力容器的結構分析、設計和試驗的一般要求。
