1、本發明屬于不銹鋼制造。具體涉及一種304不銹鋼酸洗鈍化劑及其制備方法。
2、：不銹鋼現場焊接后，對焊縫進行酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕**能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。傳統的不銹鋼酸洗鈍化處理方法是將酸洗和鈍化分為二個獨立的部分。通常設有酸洗槽和鈍化槽，即不銹鋼設備在酸洗槽中酸洗去除氧化皮后再在鈍化槽中進行鈍化處理。這樣的處理方法，操作工人的勞動強度大，因酸霧的大量逸出造成勞動條件的惡化。
3、由于酸洗廢液的直接排放而造成環境污染嚴重，勞動生產率低下，特別是大型設備和現場安裝的設備以及焊有異種金屬，如銅、鐵，的不銹鋼設備，酸洗鈍化處理幾乎難以進行。而酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化二道工序合二為一，改革了傳統的酸洗鈍化工藝。該法的優點是不需要專用設備和場地，不需要加熱設備，現場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立**強；鈍化膏保質期長，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次**使用，表面一層鈍化結束后反應即停止，不易過腐蝕，不受后續沖洗時間限制，焊縫等薄弱環節還可以加強鈍化。
4、缺點是工人操作環境差，勞動強度高，成本較高，對不銹鋼管線內壁處理效果稍差，需結合其它方法。另外，目前的酸洗鈍化膏存在以下主要問題：1，溫度適用范圍窄，在零度以下，其酸洗鈍化能力大為下降。2，目前的酸洗鈍化膏產品大量采用氫氟酸、硫酸、鹽酸和烷基苯磺酸鈉等原料，這些原料都含有很豐富的氟、硫、氯、鈉等元素，這些元素可對不銹鋼造成危害。在日后的光照、高溫、高壓、高通量輻照射、極低溫應力交變等場合下，它們會造成不銹鋼件產生孔蝕、針狀腐蝕、晶間腐蝕、穿晶粒腐蝕等。
5、而這類腐蝕點有的是材料斷裂的直接誘發源，有的則是材料斷裂的催化劑。3，現在國內生產的酸洗鈍化膏存在酸洗鈍化質量不穩定，酸洗鈍化顏色不一致，在不同季節存在較大的差異的不足。
1、技術實現要素：技術問題：提供一種環保、**的304不銹鋼酸洗鈍化劑及其制備方法。技術方案：一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1~2份、三氯化鐵0.1~0.4份、氟硅酸1~2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1~2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5~0.8份、三乙醇胺0.2~0.3份、烏洛托品0.1~0.5份、環氧硬脂酸辛酯0.1~0.7份、水5~15份。作為優選，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1份、三氯化鐵0.1份、氟硅酸1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5份、三乙醇胺0.2份、烏洛托品0.1份、環氧硬脂酸辛酯0.1份、水5份。
2、作為優選，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂2份、三氯化鐵0.4份、氟硅酸2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.8份、三乙醇胺0.3份、烏洛托品0.5份、環氧硬脂酸辛酯0.7份、水15份。作為優選于，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1.5份、三氯化鐵0.3份、氟硅酸1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1.5份、椰油酰胺丙基氧化胺0.6份、三乙醇胺0.2份、烏洛托品0.4份、環氧硬脂酸辛酯0.5份、水12份。
3、上述304不銹鋼酸洗鈍化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將硬脂酸鎂、三氯化鐵、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、烏洛托品、環氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反應釜中，升溫至40~50℃，攪拌混合均勻，既得到304不銹鋼酸洗鈍化劑。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺是溫和的表面活**劑，加入該物質能協助去除不銹鋼表面的銹跡，三乙醇胺可以作為絮凝劑能有效保持鈍化膏的穩定**。有益效果：本發明提供了一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，對不銹鋼表面的氧化物具有很好的去除作用，去除率達到99%以上，該產品**質溫和，不會對不銹鋼表面產生二次破壞，具有商業應用價值。具體實施方式根據下述實施例，可以更好地理解本發明。
4、然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的內容僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。實施例1：一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1份、三氯化鐵0.1份、氟硅酸1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5份、三乙醇胺0.2份、烏洛托品0.1份、環氧硬脂酸辛酯0.1份、水5份。將硬脂酸鎂、三氯化鐵、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、烏洛托品、環氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反應釜中，升溫至40~50℃，攪拌混合均勻，既得到304不銹鋼酸洗鈍化劑。實施例2：一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂2份、三氯化鐵0.4份、氟硅酸2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.8份、三乙醇胺0.3份、烏洛托品0.5份、環氧硬脂酸辛酯0.7份、水15份。
5、將硬脂酸鎂、三氯化鐵、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、烏洛托品、環氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反應釜中，升溫至40~50℃，攪拌混合均勻，既得到304不銹鋼酸洗鈍化劑。實施例3：一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1.5份、三氯化鐵0.3份、氟硅酸1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1.5份、椰油酰胺丙基氧化胺0.6份、三乙醇胺0.2份、烏洛托品0.4份、環氧硬脂酸辛酯0.5份、水12份。
