1、一種鐵素體不銹鋼構件的酸洗鈍化方法。[0001]本發明涉及不銹鋼表面處理領域，具體涉及一種鐵素體不銹鋼構件的酸洗鈍化方法。
2、[0002]不銹鋼，特別是鐵素體不銹鋼，其表面粗糙，而且在運輸及加工過程中還會帶來表面污染、劃傷、焊渣、飛濺物等，若不經處理直接使用，則不銹鋼表面很容易銹蝕。[0003]不銹鋼構件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護**不夠完善。為提高不銹鋼的抗腐蝕**能，通常對其表面進行酸洗鈍化處理形成鈍化膜，使不銹鋼能發揮最大的耐蝕**。
3、同時，不銹鋼表面酸洗鈍化，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。[0004]現有技術中，大型鐵素體不銹鋼焊接件很少采用酸洗鈍化工藝進行處理，由于其體積龐大、結構復雜，按照常規的酸洗鈍化方法，必須使用大容積的輔助設備進行處理，成本高昂，而且也難以得到均勻的酸洗鈍化效果。
4、以國內生產的80型不銹鋼運煤敞車車體(材質為345鐵素體不銹鋼)以及出口澳大利亞的不銹鋼礦石敞車車體(材質為345鐵素體不銹鋼)為例，因結構件體積較大，不銹鋼表面未做任何防腐處理，廣泛存在著不銹鋼表面很容易銹蝕、影響外觀質量的現象。[0005]對于體積龐大的鐵素體不銹鋼構件如何進行酸洗鈍化處理，是本領域技術人員亟待解決的問題。[0006]為改善大型鐵素體不銹鋼構件的防腐蝕**能，本發明的目的是提供一種鐵素體不銹鋼構件的酸洗鈍化方法。
5、[0007]本發明提供的鐵素體不銹鋼構件的酸洗鈍化方法包括以下步驟：。[0008]1：除去所述鐵素體不銹鋼構件表面的附著物和油污，水洗至所述表面呈中**；[0009]2：向經步驟處理后的所述表面涂布酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化處理，處理完畢后水洗至所述表面呈中**。
1、[0010]其中，所述鐵素體不銹鋼構件整體進行所述步驟2，或分部分進行所述步驟2直至所述鐵素體不銹鋼構件整體完成所述步驟2。[0011]其中，所述2步驟中所述的酸洗鈍化膏涂布的厚度為。3，所述酸洗鈍化處理的處理時間為5。
2、[0012]其中，所述2步驟中，所述酸洗鈍化膏的涂布方式為滾筒涂布。[0013]優選地，所述步驟包括：。[0014]：采用物理打磨方式除去所述鐵素體不銹鋼構件表面的附著物；[0015]12：采用堿**溶液除去所述鐵素體不銹鋼構件表面的油污；
3、[0016]13：將經12步驟處理后的鐵素體不銹鋼構件表面進行水洗直至呈中**。[0017]其中，所述步驟中，使用石英砂作為打磨磨料進行打磨。
4、[0018]其中，所述12步驟中的堿**溶液值為8.5。[0019]其中，所述12步驟中的堿**溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀或娃酸鈉的溶液。[0020]上述酸洗鈍化方法中，所述鐵素體不銹鋼構件為鐵素體不銹鋼敞車或漏斗車。
5、[0021]本發明的酸洗鈍化方法使用酸洗鈍化膏，可采用滾涂等涂布方式進行處理，克服了酸洗鈍化液必須使用大體積盛裝裝置進行酸洗鈍化處理的技術缺陷，無需復雜的輔助設備，操作方法簡便，處理成本低廉，因此使大型鐵素體不銹鋼構件的酸洗鈍化成為了可能。[0022]本發明的酸洗鈍化方法包括去污、堿洗、一次水洗、酸洗鈍化、二次水洗等主要處理步驟，整個處理方法可有效針對鐵素體不銹鋼構件、尤其是大型鐵素體不銹鋼構件的酸洗鈍化，經過本發明所述酸洗鈍化方法處理后的鐵素體不銹鋼構件能明顯提高抗腐蝕能力，外觀質量也可得到顯著改善，使用壽命大幅延長。
