1、更多液壓機(jī)知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注佛山興迪。液壓系統(tǒng)因其具有傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)噪聲低、輸出功率大、易實(shí)現(xiàn)換向控制等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。在某些領(lǐng)域，液壓系統(tǒng)發(fā)揮著無(wú)法替代的作用，液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行在維持正常生產(chǎn)中起著重要的作用。但是，在實(shí)際應(yīng)用中，液壓油污染問(wèn)題幾乎在所有的液壓系統(tǒng)中都有發(fā)生，在制造、裝配以及使用過(guò)程中，污染物容易進(jìn)入系統(tǒng)，由于清洗或處理不當(dāng)會(huì)使液壓油機(jī)械雜質(zhì)含量過(guò)高，從而使液壓油劣化，進(jìn)而導(dǎo)致安裝完畢的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)各種各樣的故障，不能正常工作。
2、特別是對(duì)精密度要求較高的液壓比例和伺服控制系統(tǒng)中，液壓油污染控制顯得更為重要。1、管組焊接及酸洗鈍化處理。在管路安裝施工前需對(duì)管道進(jìn)行酸洗處理，清除氧化物和雜質(zhì)。
3、1.1管道酸洗方法。管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。(1)槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來(lái)，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。
4、此方法適合管徑較大的短管、直管，易拆卸、管路施工量小的場(chǎng)合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。(2)管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖洗回路。
5、用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來(lái)較好的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡(jiǎn)單、操作方便，減少了對(duì)人體及環(huán)境的污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了管路安裝工期，解決了長(zhǎng)管路及復(fù)雜管路酸洗難的問(wèn)題，并避免了槽式酸洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問(wèn)題，已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到廣泛應(yīng)用。
1、1.2酸洗工藝流程。槽式酸洗工藝流程：脫脂--水洗-酸洗--水洗--二次酸洗--中和--鈍化--水洗--快速干燥--封管口。循環(huán)酸洗工藝流程：試漏--脫脂--氣頂--水洗--酸洗--中和--鈍化--水洗--干燥--涂油。管路用油進(jìn)行循環(huán)沖洗，是管路施工中又一重要環(huán)節(jié)。
2、管路循環(huán)沖洗必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。其目的是為了清除管內(nèi)在酸洗及安裝過(guò)程中以及液壓元件在制造過(guò)程中遺落的機(jī)械雜質(zhì)或其他微粒，達(dá)到液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)所需要的清潔度，保證主機(jī)設(shè)備的可靠運(yùn)行，延長(zhǎng)系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。
3、2.1循環(huán)沖洗方法。沖洗方式較常見的主要有(泵)站內(nèi)循環(huán)沖洗，(泵)站外循環(huán)沖洗，管線外循環(huán)沖洗等。
4、站內(nèi)循環(huán)沖洗：指對(duì)液壓泵站內(nèi)的管路進(jìn)行的循環(huán)沖洗，此項(xiàng)工作一般在制造廠進(jìn)行，不用在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。站外循環(huán)沖洗：指對(duì)液壓泵站到執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的管線進(jìn)行的循環(huán)沖洗。線外循環(huán)沖洗：指對(duì)液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，拿到另一處組成回路，進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗合格后再裝回系統(tǒng)中。為便于施工，通常采用站外循環(huán)沖洗方式。
5、也可根據(jù)實(shí)際情況將后兩種沖洗方式混合使用，達(dá)到提高沖洗效果，縮短沖洗周期的目的。2.2沖洗回路的選定。
